Aleación a380
Comúnmente utilizado en la industria manufacturera, la fundición a presión es un proceso de fundición que consiste en forzar el metal fundido a través de la cavidad de un molde preformado. Los metales base como el zinc, el aluminio, el cobre, el magnesio y el plomo se calientan primero hasta que alcanzan un estado fundido. A continuación, el metal fundido se introduce a presión en un molde preformado. Una vez que el metal fundido se ha enfriado y endurecido, se saca del molde. Dicho esto, existen dos tipos diferentes de procesos de fundición a presión: en caliente y en frío.
La fundición a presión en cámara caliente utiliza el mismo proceso mencionado anteriormente: el metal fundido se introduce a presión en la cavidad de un molde preformado. La característica que define la fundición a presión de cámara caliente es que el metal se calienta dentro de la máquina de fundición en lugar de en una máquina u horno aparte.
También conocidas como máquinas de cuello de cisne, las máquinas de fundición de cámara caliente cuentan con un horno incorporado en el que se calienta el metal para alcanzar un estado fundido. Utilizan un pistón hidráulico que empuja el metal fundido fuera del horno y dentro de la matriz. La fundición a presión en cámara caliente es un proceso relativamente rápido, con un ciclo típico que dura entre 15 y 20 minutos. Aunque no es adecuado para metales con un punto de fusión elevado, es ideal para aleaciones de zinc, estaño y plomo.
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Pequeña cámara para utilizar en habitaciones con espacio limitado. Puede equiparse con todo tipo de puertas (puerta única, puertas individuales, puertas de apertura lateral). Las cámaras de carga frontal con puerta única, son fáciles en el uso funerario. El primer cuerpo se coloca a nivel del suelo, el segundo nivel tiene la misma altura que el carro de transporte. El carro elevador no es necesario. Paneles sandwich: 80 mm Acero inoxidable aisi 304 interior/exterior Tirador de puerta con cerradura Cerraduras excéntricas para facilitar el montaje/desmontaje Herrajes interiores: acero inoxidable aisi 304 Dimensiones (modelo básico): 1060X2260X1660 mm
Cámara pequeña para utilizar en habitaciones con espacio limitado. Puede equiparse con todo tipo de puertas (puerta única, puertas individuales, puertas de apertura lateral). Cámaras de carga frontal con puerta única, son fáciles en el uso funerario. El primer cuerpo se coloca a nivel del suelo, el segundo nivel tiene la misma altura que el carro de transporte. El carro elevador no es necesario. Paneles sandwich: 80 mm Acero inoxidable aisi 304 interior/exterior Tirador de puerta con cerradura Cerraduras excéntricas para facilitar el montaje/desmontaje Herrajes interiores: acero inoxidable aisi 304 Dimensiones (modelo básico): 1060X2260X1660 mm
Fundición a presión en cámara fría
Utilizado habitualmente en la industria manufacturera, el moldeo a presión es un proceso de fundición que consiste en forzar el metal fundido a través de la cavidad de un molde preformado. Los metales base como el zinc, el aluminio, el cobre, el magnesio y el plomo se calientan primero hasta que alcanzan un estado fundido. A continuación, el metal fundido se introduce a presión en un molde preformado. Una vez que el metal fundido se ha enfriado y endurecido, se saca del molde. Dicho esto, existen dos tipos diferentes de procesos de fundición a presión: en caliente y en frío.
La fundición a presión en cámara caliente utiliza el mismo proceso mencionado anteriormente: el metal fundido se introduce a presión en la cavidad de un molde preformado. La característica que define la fundición a presión de cámara caliente es que el metal se calienta dentro de la máquina de fundición en lugar de en una máquina u horno aparte.
También conocidas como máquinas de cuello de cisne, las máquinas de fundición de cámara caliente cuentan con un horno incorporado en el que se calienta el metal para alcanzar un estado fundido. Utilizan un pistón hidráulico que empuja el metal fundido fuera del horno y dentro de la matriz. La fundición a presión en cámara caliente es un proceso relativamente rápido, con un ciclo típico que dura entre 15 y 20 minutos. Aunque no es adecuado para metales con un punto de fusión elevado, es ideal para aleaciones de zinc, estaño y plomo.
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La fundición a presión en cámara fría es el proceso de fabricación preferido para los metales que mantienen puntos de fusión elevados. Normalmente, estos metales incluyen aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, latón y cobre. Los requisitos para la fundición a presión en cámara fría incluyen un horno exterior y una cuchara para verter el metal fundido. Los métodos de fundición a presión en cámara fría son conocidos por producir piezas de metal fundido más densas.
Combinando el diseño/ingeniería y las operaciones de herramientas/troqueles, SKS utiliza los equipos de fundición a presión y mecanizado tecnológicamente más avanzados del mercado. Con más de 75 años de experiencia en fundición a presión y un área de fabricación y producción de 100.000 pies cuadrados, SKS Die Casting es su fuente de confianza para servicios de fundición a presión de cámara fría de vanguardia.
La fundición a presión en cámara fría es ideal para metales con altos puntos de fusión y propiedades corrosivas. En comparación con la fundición a presión en cámara caliente, la fundición a presión en cámara fría resuelve el problema de la corrosión separando el crisol de fusión de los componentes del inyector. El proceso comienza cuando el metal fundido se vierte desde el horno a la cámara de inyección a través de un orificio de vertido. A continuación, el émbolo empuja el metal a través de la cámara de inyección hasta la matriz a presiones que oscilan entre 2.000 y 20.000 psi.
