3d molde de fundición de impresión
La impresión 3D pertenece a las tecnologías emergentes de nuestro tiempo. La impresión 3D, que describe diversas técnicas específicas, permite fabricar rápidamente objetos individuales y crear formas que no se producirían con otras técnicas. Sin embargo, uno de los inconvenientes de los procesos típicos de impresión 3D es la estructura en capas de las piezas creadas. Esto es especialmente problemático en la producción de elementos ópticos, que en la mayoría de los casos necesitan superficies muy planas. Para hacer frente a este reto, se pueden aplicar técnicas avanzadas de impresión 3D, así como otras soluciones sofisticadas. Aquí se ofrece una visión general de los elementos ópticos impresos en 3D, como lentes, espejos y guías de ondas, con especial atención a la óptica de forma libre y otros elementos para los que la impresión 3D es especialmente adecuada.
Para varias aplicaciones, las propiedades mecánicas imperfectas son problemáticas (24), mientras que otras aplicaciones necesitan superficies menos onduladas que las creadas con muchas técnicas de impresión 3D (25). Especialmente para la creación de elementos ópticos, como lentes o espejos, una superficie bien definida es de suma importancia. Esto requiere, en la mayoría de los casos, el uso de nuevas técnicas de impresión 3D con pequeños tamaños mínimos de característica. Por otra parte, en el caso de las rejillas y otros elementos ópticos, la ondulación típica de muchos objetos impresos en 3D puede ser incluso útil para conseguir un efecto determinado.
Cómo hacer un molde de silicona
La presente invención proporciona un tipo de procedimiento de impresión de moldes de arena dispositivo de monitoreo en línea, incluyendo cámara industrial, sistema de monitoreo de ordenador personal industrial, controlador de impresora, pantalla y cabezal de la impresora, la cámara industrial están conectados de forma fija en el cabezal de la impresora；La unidad de control de impresión está conectado eléctricamente con el cabezal de la impresora y controla su trabajo；El sistema de monitoreo de ordenador personal industrial está conectado eléctricamente con el controlador de la impresora, la cámara industrial y la pantalla, respectivamente. La presente invención utiliza el modo de monitoreo dinámico, es decir, la cámara industrial toma imágenes con el movimiento del cabezal de impresión, sin monitorear todo el plano de la mesa, no es alto para la relación de resolución y el requisito de velocidad de fotogramas, la cámara industrial de dos lados del cabezal de impresión se coloca en dos manteles, estado antes de la impresión de monitoreo y después de la impresión, respectivamente, obtiene una mayor calidad de monitoreo de imagen, realiza el monitoreo en tiempo real del procedimiento de impresión del molde de arena.
Orientación o relación posicional es meramente para la conveniencia de la descripción de la presente invención y la simplificación de la descripción, en lugar del dispositivo de indicación o sugerencia significado o
Moldes de inyección impresos en 3d
Un molde impreso con material Digital ABS puede construirse con precisión en capas de 30 micras, con una precisión de hasta 0,1 mm. Estas características de producción crean un acabado superficial liso, por lo que en la mayoría de los casos no es necesario el procesamiento posterior.
En los casos en los que se requieren cambios en el diseño, puede crearse una nueva iteración del molde en la propia empresa con un coste mínimo. Esto, combinado con la velocidad de la impresión 3D, permite a los diseñadores e ingenieros una mayor libertad de diseño.
Los moldes de inyección impresos en 3D no pretenden sustituir a las herramientas blandas o duras utilizadas en la producción de volúmenes medios y altos. Más bien están pensados para llenar el vacío existente entre un molde de herramienta blanda y un prototipo impreso en 3D.
Molde de camara fotografica para imprimir online
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Nuestros moldes de inyección impresos en 3D producen piezas con propiedades de material similares a las de los componentes de moldes en serie convencionales. Esto se debe a que probamos exhaustivamente las propiedades tribológicas de nuestros plásticos iglidur® en nuestro laboratorio de 41.000 pies cuadrados en Colonia, Alemania. Esto garantiza que cada pieza fabricada con nuestros materiales ofrecerá una vida útil más larga que los materiales de impresión 3D estándar.
